如何才能降低光纤熔接机的熔接耗损？具体措施如下：

　　1．接续光纤应在整洁的环境中进行

　　严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光纤接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。

　　2．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续

　　现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续耗损的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续耗损。不符合需要的应重新熔接，对熔接耗损值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接耗损都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。

　　3．选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面

　　光纤端面的好坏直接影响到熔接耗损大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。

　　4．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤

　　对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接耗损的影响降到最低程度。所以需要光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按需要的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接耗损值达到最小。

　　5．光缆架设按需要进行

　　在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工需要，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接耗损增大。