一、熔接过程

1、工具:

主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精(99%工业酒精)、棉花、热缩套管。

2、放电实验:

1)目的: 让光纤熔接机适应当前的环境 2)原因:更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好

3)具体做法:

(1)加入光纤，选择“放电实验”功能。屏幕显示出放电强度，直到出现“放电0K～ “为止。

(2)空放电，按ARC键

放电次数:过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止。

放电时间:位置改变时(一般超过300KM)

海拔变化时(一般超过1000M)

在更换电极后一定需要做放电实验

纬度变化时(注意不是每次熔接前都要做放电实验)

3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型

1)光纤类型:在熔接模式中选择SM、MM、DS、NZ等

2)热缩套管类型:在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm

两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管，不要让其出现不匹配现象。

4、制备光纤

光纤:纤芯、涂覆层、包层。

熔接的是裸纤，就是纤芯。用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是1-2，注意要先清洁后切割，在切割前纤芯必须套热缩套管。

5、熔接光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，摆放位置为V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方。然后放好光纤压板，放下压脚(另一侧同)，盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间(不同熔接机不一样，大同小异)，屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。

熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯会不停闪烁，取出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。

6、整理

整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头。

7、在操作过程常注意的问题

(1)清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。

(2)切割时，保证切割端面891，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割:强调先清洁后切割～ (3)放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度～

(4)在熔接的整个过程中，切勿打开防风盖 (5)加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象。加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，避免接触被加热的部位，以防发生安全事故。

(6)整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。

二、一般的日常维护

1. 清洁、干燥 (禁止放在潮湿温度较高的环境中)。 2.保洁工具:棉花，棉签棒，空气气囊，酒精等 。 3.需要清洁的部位:

1)光纤压脚:用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭 2)V型槽: 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，避免用口吹气。

熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使 光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。这时候需及时清洁,型槽， 过程 1、掀起熔接机的防风罩。2、打开光纤压头和夹持器压板。 3、 用棉签棒沾无水酒精(或将牙签削尖)单方向擦拭,型槽，即可。 注意:禁用硬质物清洁,型槽或在,型槽上用力，避免损坏,型槽或使,型槽失准，造成仪表不能正常使用。 光学系统的组成:反光镜保护片 、LED照明灯、 CCD摄像头( 清洁用酒精棒擦拭)

3)光纤切割刀，避免有物体接触刀刃部位 三、耗材

光纤切割刀的刀片和放电用的电极刀片，寿命为12个切面，每个切面切割2500次左右，寿命约3万次。 电极寿命:一般放电超过2000次就要更换。