1.光缆的开剥

在开剥光缆前检查光缆的外护套有无受损，如果有受损变形则在保证余量的情况下，应去除施工时受损变形的部分，如余量不足，在剥除外护套后进一步检查松套管或子缆是否受损，如没有则进行下一步。

光缆外护的剥除长度：室外光缆为1m，室内光缆为50cm。

对于层绞式光缆，加强件位于光缆中间，一般先用刀具割断光缆外护套，然后拔出外护套，最后剪断加强件；对于中心束管式光缆，加强件位于光缆两侧或四周，一般先用刀具割断部分光缆外护套，再用斜口钳剪断加强件。其中加强件必须留有一定余长（大约5cm左右）用于固定，太长，在接续盒内放不下；太短，起不到固定光缆的作用。

做好以上工作后将露出的松套管进行清洁。

开剥

除扎纱

剪断加固件

2.光缆的固定

光缆开剥完成后，应将光缆固定在光缆接续盒内。

首先在外护套的相应位置（大概略小于夹板到固定螺丝的距离）用电工胶带包裹好，将加强件穿过固定螺丝，用夹板夹住胶带缠绕部位，并拧紧螺丝加以固定，然后再将加强件弯折钩住固定螺丝防止脱滑。

在加强件固定好以后，剥除光纤的松套管，注意要使套管长度足够伸进容纤盘内，并有一定的滑动余地，使得翻动纤盘时不致于套管口处的光纤受到损伤。最后在熔接光纤之前应先把光纤在熔接盘上粗略的盘一下（一般每侧光纤能够盘绕一圈半即可），剪掉多余的尾纤，然后再进行下一步的熔接，经过这样处理后的光纤，后期盘纤过程就会比较容易。

注意：如果光缆外护套固定不牢，在盘缆时会导致光缆旋转移位，使接续盒内部从光缆到容纤盘的一段松套管产生螺旋弯绕，严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤。加强件穿过固定螺丝时，必须注意纤芯束管所处位置，不能在加强件上扭绞。加强件如果压在纤芯束管上，纤芯束管受力变形会造成损耗过大，在纤芯束管中的光纤也会因长期受力发生断裂，给工程留下隐患。

固定光缆

3.熔纤准备

光纤熔接前，准备好剥纤钳、切割刀、熔接机、热缩套管、酒精壶、无尘纸等必要操作设备、工具和必需材料，查看熔接机电源是否充裕够用，各种材料是否齐全等，并确定需要熔接的相对应的光纤（有需要分纤的时候尤其要注意）。

在做好前期充分准备工作的前提下，按照制备端面、熔接光纤、盘纤、封盒四个步骤逐一进行。

熔纤准备

4.端面的制备

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量的好坏将直接影响到熔接质量。光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割三个环节。

4.1剥纤

在剥除光纤涂覆层时要按照“平、稳、快”三字剥纤法原则，掌握其技巧。在需要熔接的两侧光纤，一侧剥纤前应穿入热缩套管，严禁在端面切割好后穿入。“平”，要求持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以20～30mm为准。“稳”，要求剥纤钳要握得稳，不能打颤、晃动。“快”，要求剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平向外推出去，整个过程要一气呵成，尽量一次剥纤彻底，不能犹豫停滞。另一侧不需再套热缩管，其余方法一样。

剥纤

4.2裸纤的清洁

清洁裸纤，首先要观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。将无尘纸叠成层面平整的小方块（或者与之大小相适的棉球），沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住裸纤，顺光纤轴方向擦拭，力争一次成功，无尘纸使用2～3次后要及时更换，每次擦拭使用不同部位和层面，这样即可提高无尘纸的利用率，又防止了裸纤的二次污染。

清洁裸纤

4.3裸纤的切割

裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的环节。左手持清洁好的裸纤，光纤涂覆层边缘对准切割器标尺上（12—14）适当的刻度后，左手将光纤放入导向压槽内，要求裸光纤笔直地放在左、右橡胶垫上。合上小压板、大压板，即可切断光纤。左手扶住切割器，右手取走光纤碎屑，放到固定的容器中。左手捏住光纤同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤。

注意：裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，已制备的端面切勿长时间放在空气中，移动时要轻拿轻放，防止裸纤与其它物件擦碰，损伤端面。

切割光纤

5.光纤的熔接

光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内，裸纤的端头置于V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方，然后放好光纤压板，待两侧光纤压板都压上后，机器自动盖上防风盖，开始熔接，屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准、清洁等一系列过程后，开始放电熔接。熔接完成后，机器自动进行拉力测试，并给出熔接损耗，以此来判断熔接的效果。如果熔接成功则进行下一步，熔接失败则掐断重熔。此时机器自动将光纤弹出，一手从一侧轻轻拿起光纤，另一个手缓缓移动热缩管，确保光纤的熔接部位放在热缩套管的正中央，尤其注意不要让光纤弯曲，放入加热槽，机器自动合上盖子进行加热，加热指示灯也会亮起，稍等片刻机器会发出警告提醒加热过程完成，同时指示灯也会熄灭，并弹出加热好的热缩管，轻轻拿出放在冷却槽内冷却即可。

熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，保证熔接的成功率。随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。熔接完成后，若长时间不用熔接机，则关闭熔接机的电源，以保证足够的电量进行熔接。

对准

熔接

加热

熔接完毕

6.盘纤

盘纤是一门技术，也是一门艺术。科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，也可避免挤压造成的断纤现象。

6.1盘纤规则

1）沿松套管或光缆分支方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端，且为一进多出。分支多为小对数光缆。每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点：避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理，易盘、易拆，更便于日后维护。

2）以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，或者根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。优点：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。

3）特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时，要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，再依次处理上述情况，为安全操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。

6.2盘纤方法

1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。

2）以一端开始盘纤，即从一侧的光纤盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧余纤长度灵活选择热缩管安放的位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。

3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。

4）根据实际情况，采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“∞”、“～”等多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留盘的空间，有效降低因盘纤带来的附加损耗。

6.3注意事项

盘纤中应特别注意“底、边、沿、坎”四个部位。即在预留盘上光纤的盘绕应尽量沉底，靠边，并用胶带粘贴加固，同时避免靠、漫预留盘的沿和有异物突起的坎，必要时用胶带进行包裹保护。