如何才能降低光纤熔接机的熔接耗损？具体措施如下：

　　1．接续光纤应在整洁的环境中进行

　　严禁在多尘及潮湿的环境中露天操作，光纤接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。

　　2．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续

　　现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续耗损的大小。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续耗损。不符合需要的应重新熔接，对熔接耗损值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接耗损都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。

　　3．选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面

　　光纤端面的好坏直接影响到熔接耗损大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。

　　4．一条线路上尽量采用同一批次的上等品牌裸纤

　　对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接耗损的影响降到*低程度。所以需要光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按需要的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接耗损值达到*小。

　　5．光缆架设按需要进行

　　在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间*大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。敷放光缆应严格按光缆施工需要，从而*低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接耗损增大。

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